Betriebsspannung | AC176V~AC264V (50Hz±1%) |
Stromverbrauch | ≤10W (ohne unterstützende Ausrüstung) |
Umgebungsbedingungen für den Betrieb | Temperatur-10℃~+50℃, relative Luftfeuchtigkeit≤93%RH |
Signalübertragung | Vier-Bus-System (S1, S2, +24V und GND) |
Signalübertragungsentfernung | 1500 m (2,5 mm).2) |
Erkannte Gasarten | %UEG |
Kapazität | Gesamtzahl der Melder und Eingangsmodule≤4 |
Adaptive Ausrüstung | Gasdetektors GT-AEC2331a, GT-AEC2232a, GT-AEC2232bX/A |
Eingabemodul | JB-MK-AEC2241 (d) |
Lüfterverbindungskästen | JB-ZX-AEC2252F |
Verbindungskästen für Magnetventile | JB-ZX-AEC2252B |
Ausgabe | zwei Sätze von Relaiskontaktsignalen mit einer Kapazität von 3A/DC24V oder 1A/AC220V RS485Bus-Kommunikationsschnittstelle (Standard-MODBUS-Protokoll) |
Alarmeinstellung | Tiefalarm und Hochalarm |
Alarmmodus | Akustisch-visueller Alarm |
Anzeigemodus | Nixie-Röhre |
Grenzabmessungen(Länge × Breite × Dicke) | 320mm×240mm×90mm |
Montagemodus | wandmontiert |
Standby-Stromversorgung | DC12V /1.3Ah ×2 |
● Bussignalübertragung, starke Entstörungsfähigkeit des Systems, kosteneffiziente Verkabelung, bequeme und effiziente Installation;
● Echtzeit-Überwachungsschnittstelle für die Gaskonzentration (%UEG) oder Zeitanzeigeschnittstelle nach Wahl des Benutzers;
● Ein-Knopf-Start für einfache und bequeme Systeminbetriebnahme;
● Freie Einstellung der Alarmwerte der beiden Alarmierungsstufen im gesamten Skalenbereich;
● Automatische Kalibrierung und automatische Verfolgung der Sensoralterung;
● Automatische Fehlerüberwachung; Fehlerort und -typ korrekt anzeigen;
● Zwei Sätze programmierbarer interner Verknüpfungsausgangsmodule und zwei programmierbare Notruftasten zur automatischen oder manuellen Steuerung externer Geräte;
● Starker Speicher: historische Aufzeichnungen der letzten 999 Alarmaufzeichnungen, 100 Fehleraufzeichnungen und 100 Start-/Abschaltaufzeichnungen, die bei einem Stromausfall nicht verloren gehen;
● RS485-Bus-Kommunikationsschnittstelle (Standard-MODBUS-Protokoll) zur Realisierung der Kommunikation mit dem Host-Steuerungssystem und der Vernetzung mit dem Feuer- und Gasnetzwerksystem, um die Systemintegration zu verbessern.
1. Seitenverriegelung
2. Abdeckung
3. Hupe
4. Busanschlussklemme
5. RS485-Bus-Kommunikationsschnittstelle
6. Relais-Anschlussklemme
7. Unteres Feld
8. Eingehendes Loch
9. Erdungsklemme
10. Stromversorgungsklemme
11. Hauptstromversorgung ausschalten
12. Standby-Stromversorgung ausschalten
13. Stromversorgung umschalten
14. Standby-Stromversorgung
15. Bedienfeld
● Machen Sie 4 Montagelöcher (Lochtiefe: ≥40 mm) in einer Wand gemäß den Anforderungen für Montagelöcher für die Bodenplatte (Lochsymbole 1-4);
● Führen Sie in jedes Montageloch einen Kunststoff-Spreizbolzen ein.
● Befestigen Sie die Bodenplatte an der Wand und befestigen Sie sie mit 4 selbstschneidenden Schrauben (ST3,5×32) an den Spreizdübeln.
● Hängen Sie die Schweißaufhängeteile auf der Rückseite des Controllers an Position A an der Bodenplatte ein, um die Montage des Controllers abzuschließen.
L,und N:AC220V-Stromversorgungsklemmen
NC (normalerweise geschlossen), COM (Common) und NO (normalerweise offen):(2 Sätze) Ausgangsklemmen für Ausgangsklemmen für externe Relaissteuersignale
S1, S2, GND und +24V:Systembus-Anschlussklemmen
A, PGND und B:Anschlussklemmen für RS485-Kommunikationsschnittstelle