Tensión de funcionamiento | 176 V CA ~ 264 V CA (50 Hz ± 1 %) |
Consumo de energía | ≤10W (excluido el equipo de soporte) |
Condiciones ambientales para el funcionamiento. | temperatura-10℃~+50℃, humedad relativa≤93%RH |
Transmisión de señal | sistema de cuatro buses (S1, S2, +24V y GND) |
Distancia de transmisión de señal | 1500m (2,5mm2) |
Tipos de gas detectados | % LIE |
Capacidad | número total de detectores y módulos de entrada≤4 |
Equipo adaptativo | detector de gasGT-AEC2331a, GT-AEC2232a, GT-AEC2232bX/A |
Módulo de entrada | JB-MK-AEC2241 (d) |
Cajas de conexión del ventilador | JB-ZX-AEC2252F |
Cajas de conexión de válvulas solenoides. | JB-ZX-AEC2252B |
Producción | Dos conjuntos de señales de contacto de relé, con capacidad de 3A/DC24V o 1A/AC220V RS485Interfaz de comunicación Bus (protocolo MODBUS estándar) |
Configuración de alarma | alarma baja y alarma alta |
modo alarmante | alarma sonora-visual |
Modo de visualización | tubo nixie |
Dimensiones límite(largo × ancho × espesor) | 320mm×240mm×90mm |
Modo de montaje | montado en la pared |
Fuente de alimentación en espera | 12 V CC/1.3Ah ×2 |
● Transmisión de señal de bus, fuerte capacidad antiinterferencia del sistema, cableado rentable, instalación conveniente y eficiente;
● Interfaz de monitoreo de concentración de gas en tiempo real (%LEL) o interfaz de visualización de tiempo a elección del usuario;
● Inicio con un solo botón para una puesta en servicio sencilla y cómoda del sistema;
● Establecer libremente los valores de alarma de los dos niveles de alarma en el rango de escala completa;
● Calibración automática y seguimiento automático del envejecimiento del sensor;
● Monitoreo automático de fallas; mostrar correctamente la ubicación y el tipo de falla;
● Dos juegos de módulos de salida de enlace interno programables y dos botones de emergencia programables para controlar automática o manualmente equipos externos;
● Memoria fuerte: registros históricos de los últimos 999 registros de alarmas, 100 registros de fallas y 100 registros de inicio/apagado, que no se perderán en caso de un corte de energía;
● Interfaz de comunicación de bus RS485 (protocolo MODBUS estándar) para realizar la comunicación con el sistema de control principal y la conexión en red con el sistema de red contra incendios y gas, para mejorar la integración del sistema.
1. Bloqueo lateral
2. Cubrir
3. Cuerno
4. Terminal de conexión de autobús
5. Interfaz de comunicación de bus RS485
6. Terminal de conexión del relé
7. Cuadro inferior
8. Agujero entrante
9. Terminal de puesta a tierra
10. Terminal de alimentación
11. Interruptor de alimentación principal.
12. Interruptor de suministro de energía en espera
13. Cambiar la fuente de alimentación
14. Fuente de alimentación en espera
15. Panel de control
● Realice 4 orificios de montaje (profundidad del orificio: ≥40 mm) en una pared según los requisitos para los orificios de montaje del tablero inferior (símbolos de orificios 1 a 4);
● Inserte un perno de expansión de plástico en cada orificio de montaje;
● Fije el tablero inferior a la pared y fíjelo a los pernos de expansión con 4 tornillos autorroscantes (ST3,5×32);
● Cuelgue las piezas colgantes de soldadura en la parte posterior del controlador en la ubicación A en la placa inferior para completar el montaje del controlador.
L,y N:Terminales de alimentación AC220V
NC (normalmente cerrado), COM (Común) y NO (normalmente abierto):(2 juegos) terminales de salida para señales de control externo de relé terminales de salida
S1, S2, GND y +24V:terminales de conexión del bus del sistema
A, PGND y B:Terminales de conexión de interfaz de comunicación RS485