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インダストリー 4.0 と中国製造 2025 の導入により、産業オートメーションが同社の発展トレンドとなっています。当社の従来製品と柔軟なカスタマイズ製品のバッチ需要を満たすために、技術部門の指導と各部門の積極的な協力の下、生産は徐々に自動化に向けて発展しています。

検出器製品は、手動での取り出しと配置、手動での押し込みおよびオフラインテストという元の方法から、製品の回転率を何度も削減するために組立ライン生産モードに変更されました。テスト部分では、Anxunインテリジェント制御が開発したテストシステムと組み合わせて、製品のオンライン検出が実現され、生産の標準化が徐々に実現され、安全、安定、便利な生産雰囲気が創出されました。製品の品質を確保することを前提として、製品の生産サイクルを短縮し、製品の生産効率を大幅に向上させました。

将来のコントローラー製品の受注需要に応えるため、コントローラーの生産ラインを既存ラインをベースに、当初の円形ラインから両面ラインに改造し、トレイの返却を行います。生産の最大処理能力を向上させるために、自動製版の取り込みと送りを実現するためのスプロケットの方法。同社の多品種、中小規模のバッチ生産環境では、バッチ注文に対応するための自動生産ラインの必要性に加えて、柔軟な生産ラインも非常に重要です。

輸入されるフロントエンド自動エージング標準検査装置は、既存のディスクリートフロントエンド生産モードを置き換えます。 72台のエージングラックは、量産のニーズを満たすだけでなく、特別注文の単一のカスタマイズも実現します。 Xun Zhifuが開発した統合システムを使用し、MESデータ、PLCシステム、プロセスカードプラットフォーム、u9システムインターフェイスを接続し、製品組み込みソフトウェアとハ​​ードウェアと組み合わせて、エージング、校正、検査を真に統合し、プロセス全体の自動化を実現します。機器の。

同社の従来の量産ラインと同様に、Jiabao 生産ラインも常に最適化および改善されています。現在、最終組立部門の自動生産を導入中です。既存の自動包装ラインと組み合わせることで、既存の組み立て手作業を設備の自動化に変更し、手動作業を機械に置き換えることで、製品の品質と生産効率を確保し、市場での競争力を高めます。